STAUB Keramik Produktion – Höchste Qualität und Eleganz
Schon von Beginn an stellt STAUB Kochgeschirr von höchster Qualität her. STAUB Produkte werden aus erlesenen Materialien hergestellt und immer wieder gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass sie alle Anforderungen der modernen Küche erfüllen.
Traditionelle Handwerkskunst
Jedes Stück wird einzeln nach traditioneller Herstellungsweise gefertigt. Wir legen sehr viel Wert auf das Prädikat "Hand Finished". Im Herstellungsprozess wird jedes Fertigungsstück geprüft, um die Einhaltung unserer strengen Qualitätsstandards zu garantieren. Am besten schaust du dir unser informatives Video zum Herstellungsprozess an.
MATERIAL UND FORM
Der perfekte Ton
Hochwertiges, natürliches Rohmaterial ist die Basis für die Keramikproduktion. Die Qualität des Ausgangsmaterials und die perfekt ausgewogene Mischung von Ton und Wasser sind entscheidend für das Endergebnis.
Gut in Form
Für jedes einzelne Produkt wird eine präzise Form erstellt, um eine gleichbleibende Qualität zu garantieren. Jede einzelne Form ist mit dem Schriftzug "STAUB" versehen. Er steht für sorgfältige Herstellung und Qualität.
AUSGIESSEN
In einem Guss
Die Form des Produkts bedingt die Technik der Herstellung. Beim flüssigen Ausgießen ist eine exakte Portionierung des Tons wichtig. Hierbei ist zu überwachen, dass die Flüssigkeit gleichmäßig jeden Hohlraum ausfüllt.
Timing
Beim Ausgießen ist gutes Timing wichtig. Das perfekte Ergebnis wird nur im Zusammenspiel von Handwerk und Erfahrung erzielt.
Handarbeit
Nach dem Ausgießen wird das Produkt aus der Form gehoben und ist bereit für den nächsten Produktionsschritt. Bei jeder weiteren Verarbeitung muss jeder Handgriff exakt ausgeführt werden.
Druckgießen
Individuelles Herstellungsverfahren
Manche Produkte werden im Druckgussverfahren hergestellt. Diese Technik lässt das Produkt länger in der Form ruhen.
Handarbeit
Produktionsbedingte Korrekturen werden manuell durchgeführt. Hier braucht es eine ruhige Hand und ein gutes Gespür für das Material.
Korrekturen
Nach den ersten manuellen Korrekturen auf der Unterseite wird das Produkt aus der Form gelöst. Jetzt ist ein erster Blick auf die Keramik möglich. Jede Form hat im Laufe des Herstellungsprozesses spezifische Stellen, die nur von Hand korrigiert werden können.
Rotationsverfahren
Portionierung
Bei runden Keramikprodukten ist das Rotationsverfahren erste Wahl. Hierfür muss zuerst die genaue Portionierung des Tonmaterials erfolgen.
Form und Positionierung
Für das jeweilige Produkt wird eine genau portionierte Menge in die Form gegeben. Anschließend wird das Rohmaterial für den nächsten Schritt vorbereitet.
Rundungen
Mit der idealen Rotationsgeschwindigkeit im perfekten Winkel wird die runde Keramikform herausgearbeitet.
Auslösen
Nach der Rotation muss das Produkt von Hand aus dem Träger gelöst werden. Hierbei werden auch die produktionsbedingten Korrekturen durchgeführt.
Ruhen
Nach dem Auslösen muss die runde Keramikform ruhen.
Trocknen
Luft
Die Produkte sind geformt und werden an der Luft getrocknet, um die perfekte Festigkeit für den Brennvorgang zu erlangen.
TROCKENZEIT
Jede einzelne Keramikform braucht aus Erfahrung eine individuelle Zeit zum Trocknen, um die hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Trimmen und Polieren
Handarbeit
Bei vielen Formen muss eine genaue Feinabstimmung von Hand erfolgen. Viele Keramikformen sind sehr aufwändig gestaltet und manche Produkte benötigen zusätzliche Details, die von Hand aufgebracht werden.
Deckel
So werden zum Beispiel Knäufe grundsätzlich per Hand ergänzt und bearbeitet.
Feinschliff
Letztlich braucht es eine ruhige Hand und ein gutes Auge, um das bestmögliche Produkt zu erschaffen.
FARBGLASUR
Pigmente
Die Emaille wird aus Glaspulver und Farbpigmenten hergestellt, die letztlich zu den charakteristischen STAUB Farben führen.
FEINGEFÜHL
Bei der Glasur ist ein ausgesprochenes Feingefühl gefragt, denn das Produkt darf nicht zu kurz, aber auch nicht zu lange in der Glasur bleiben.
Tauchen
Viele Handgriffe und viel Geduld sind beim Glasieren vonnöten. Es gilt, den optimalen Farbrand und den idealen Farbton beim Tauchgang herauszuarbeiten.
Aufgetaucht
Nachdem die Keramik die perfekte Lasur erhalten hat, muss sie wiederholt ruhen und trocknen.
Brennvorgang
Vor dem Brennen
Noch ruhen die Keramikprodukte. Sie sind jetzt blass und pastellfarben und es lässt sich nur erahnen, in welch ausdrucksstarken STAUB Farben sie bald erstrahlen werden.
Im Ofen
Bei sehr hoher Temperatur verschmelzen die Farb- und Glaspigmente perfekt mit dem Tonmaterial.
Nach dem Brennofen
Die Brenntechnik optimiert die Produktqualität. Dies führt zu hoher Widerstandsfähigkeit, verringerter Porosität und sehr lebendigen Farben.
Polieren
Letzter Schliff
Vor der Lagerung werden die Keramikprodukte von Hand fertiggestellt, um die hohe Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
Prüfung
Die Qualitätsprüfung gewährleistet, dass die Keramikprodukte den Anforderungen der modernen Küche entsprechen.
Letzte Kontrolle
Vor dem sorgfältigen Verpacken wird das Produkt nochmals geprüft und dann für den weltweiten Versand fertiggestellt.
