Alle informationer om fremstillingen af vores knive

En knivs skarphed afhænger ikke kun af æggens form men også af stålkvaliteten. Den er bestemmende for, hvordan det pågældende stykke stål kan bearbejdes. Herudover skal knivens æg være permanent stabil og forblive korrosionsbestandig. Det er vores – og sikkert også dine – krav til en god kniv. For at kunne opfylde disse krav bearbejder ZWILLING kun udsøgte råmaterialer i omfattende bearbejdningsprocesser under overholdelse af strenge kvalitetskontroller.

ZWILLING har optimeret sammenspillet mellem temperatur og kraft. Resultatet er de sænksmedede SIGMAFORGE®-knive. Vi anvender målrettet og kontrolleret temperaturen dér, hvor der er brug for den. Under forbehandlingen er det kun den del af råemnet, der bliver varmet op, som bliver formet til halsen. Da stålstrukturen på knivbladsdelen ikke påvirkes af varmen, opretholdes stålkvaliteten uden problemer. En forudsætning for den særlige hårdhed, slidstyrke og fleksibilitet bag SIGMAFORGE®-kniven. Under smedningen bliver SIGMAFORGE®-kniven præcisionssmedet ud af ét stykke stål. Ved anvendelse af temperatur og kraft formes halsen. I den forbindelse er et intelligent styret sammenspil mellem procesforholdene yderst vigtigt for at opnå et præcist smederesultat.

Også under de traditionelle smedningsforløb bliver kniven fremstillet af ét stykke stål. I modsætning til SIGMAFORGE®-knivene fra ZWILLING opvarmes hele stål-råemnet under den traditionelle smedningsproces og formes under højt tryk. Denne metode anvendes til det krævende design med tværgående tang i serien TWIN® Cuisine. Under denne smedningsproces bliver stålet opvarmet til over 1.100° C og formes til en negativform ved hjælp af en tandstang (også kaldet sænkning). Denne omformning foretages ved hjælp af 3-4 trin, indtil den ønskede kontur til fremstilling af kniv-råemnet er opnået. Der er brug for en separat sænkning for hver knivbladsform (brødkniv, kokkekniv osv.). Det kniv-råemne, der bliver fremstillet, bearbejdes herefter yderligere.

Til halsløse knive, der som regel kaldes udstansede knive eller husholdningsknive, er udgangspunktet et stålbånd, som knivblad-råemnet skæres ud af. Omridset af dette råemne med flad tang svarer til det færdige produkt. Alt afhængigt af knivbladets form og størrelse kan råemnets position varieres på mange måder for at kunne udnytte materialet så godt som muligt. Knive i denne kategori udmærker sig gennem en meget enkel og derfor billig bearbejdningsproces, hvor flere knivblade kan udstanses ved hjælp af en presse. Herudover er udformningsprocessen betydeligt reduceret i forhold til de smedede varianter, eftersom ingen halsgeometri skal udformes.

I mange århundreder er knive blevet fremstillet af flerlaget stål. Siden den første produktion har denne fremstillingsmetode først og fremmest haft til formål at forene korrosionsbestandighed og skarphed gennem de forskellige egenskaber hos de bearbejdede ståltyper. I dag producerer man stadig klassiske damaskusknive ved hjælp af komplicerede processer. Men andre fremstillingsmetoder har vundet indpas i årenes løb. De optiske og beskyttende fordele ved damaskusegenskaberne opnås nu gennem udnyttelse af flerlagsstål. I den forbindelse lægges den særligt hårde knivbladskerne ned i mindst to blødere, opkradsede lag stål, som herefter svejses sammen med hinanden. Dermed bliver det varme stål rullet ud, opvarmet yderligere og renset ved hjælp af sandblæsning. Denne proces gentages med det afkølede stål. Råemner skæres ud af dette fast forbundne, flerlagede materiale. De udskårne råemner formes herefter, således at mønstret forvandles fra lige linjer i lagene til bølgelinjer og andre mønstre. Råemnet bliver derefter skåret til i forhold til den ønskede knivbladsform og bearbejdes yderligere, indtil den færdige kniv er klar. Fordelene ved denne komplicerede fremstillingsmetode er de enestående og individuelle mønstre på knivbladene og de omkringliggende stållags beskyttende funktion. Eftersom den særligt hårde knivbladskerne kun er synlig på æggen, undgås hurtig korrosion eller brud på knivbladet, imens den særlige skarphed opretholdes. Det afhænger altid af den rette materialehårdhed: Hvis stålet er for blødt, bliver kniven hurtigt sløv. Hvis det er for hårdt, kan kniven let knække. For at opnå den optimale hårdhedsgrad har ZWILLING optimeret hærdningsprocessen.

ZWILLING har optimeret arbejdsprocessen bag hærdningen. FRIODUR® er betegnelsen på varer, der er lavet af stål, som har gennemgået følgende trin i en termisk hærdning: 1. Opvarmning af stålet til over 1.000° C. 2. Herefter bliver stålet hurtigt kølet ned til under 800° C og derefter til rumtemperatur. 3. Ishærdningen fremmer yderligere forvandlingsprocessen i stålet, der forbedrer hårdheden, slidstyrken og korrosionsbestandigheden yderligere. Herudover optimeres stålstrukturen under denne proces. 4. Hærdningen harmoniserer molekylestrukturen og reducerer spændingen i materialet. Dette sørger for en særlig fleksibilitet, øger sikkerheden ved anvendelse og forhindrer, at knivbladet knækker. Resultatet: - En høj hårdhedsgrad - God elasticitet - Meget god korrosionsbestandighed

ZWILLING har optimeret hærdningsmetoden for flerlagsstål med en hårdhed på 60 og derover på Rockwell-skalaen. Hærdningstemperaturerne tilpasses perfekt til stålets egenskaber. Hærdningen foregår i en yderst moderne vakuumovn, der muliggør præcis temperaturkontrol og udelukker negativ oxidering. Knivbladene bliver nedkølet til rumtemperatur på få sekunder. Ved hjælp af lave temperaturer bliver knivbladene nedkølet og hærdet. Alt afhængigt af stålets egenskaber anvender man forskellige hærdningstemperaturer. Resultatet:

• Bedste og langvarig hårdhed
• Beste skæreevne (skarphed lige fra starten, slidstyrke)
• Bedste korrosionsbestandighed og knivbladsfleksibilitet