Produktionssteder

Tag et kig indenfor i vores produktionsfaciliteter i Solingen, Herentals og Rivarolo Mantovano. Oplev, hvordan vi dagligt skaber nye mesterværker med håndværk og sans for detaljer.

ZWILLING – et af de ældste varemærker i verden

Da knivmageren Peter Henckels i 1731 fik tvillingvaremærket registreret hos Cutlers' Guild of Solingen, lagde han fundamentet til, hvad der skulle blive et af verdens ældste mærker. Hans engagement i at fremstille innovativt bestik af høj kvalitet har bestået gennem århundreder. Hvad der dog har ændret sig, er udvalget af produkter. Ud over knive og sakse omfatter vores produktportefølje køkkengrej, bestik, små elektriske apparater, vakuumopbevaringssystemer, grill og grilltilbehør. På trods af mangfoldigheden i produktsortimentet deler alle mærker en fælles mission: at give mennesker over hele verden produkter af høj kvalitet, der kombinerer kvalitet og holdbarhed med en følelse af ansvar over for det sociale og naturlige miljø.

Fremstillet i Solingen

Vi har ikke opfundet kniven, men vi har perfektioneret den. Vi har lavet knive i Solingen siden 1731 og sætter vores passion for skarphed i hver eneste kniv. Vi tilstræber at kombinere tradition med innovation og levere kun fremragende kvalitet. Tag med til Solingen og tag et kig indenfor i vores produktionsanlæg.

Vejen til en ZWILLING kniv

Kniv med profil

Vores knive er smedet af et enkelt stykke stål og forbehandlet. De er derefter slebet under konstant kvalitetskontrol, indtil den ønskede bladgeometri og profil er opnået.

Ekstrem præcision for høj skarphed

Slibning og finslibning af knive, kendt som honing og polering, udføres i stigende grad af robotter på vores produktionssted i Solingen. Virksomhedens procesudviklingsafdeling programmerer robotterne og udvikler den særlige måle- og laserteknologi.

Symbiose af ild og is

Vi har optimeret hærdningen af knive ved at implementere en ny ishærdningsproces. Resultatet: vores FRIODUR klinger. Under processen bliver stålet først opvarmet og derefter afkølet til ekstreme temperaturer. Ishærdning fjerner belastningen fra materialet, hvilket resulterer i en konsekvent hård klinge, der har fremragende elasticitet og er korrosionsbestandig.

Fra klingenes by til verden

Masser af plads til masser af kvalitet: Vores lager i Solingen omfatter 4.000 pallepladser, mens smådelslageret rummer 25.000 yderligere lagerpladser. Opbevaring og genfinding er fuldautomatisk for at sikre, at alt finder sin rigtige plads. Vores elektroniske lagerstyringssystem tildeler en lagerplads til hver palle og beholder. Vores produkter er klar til at blive sendt til hele verden!

DEMEYERE – pionerer inden for induktion

Det hele startede med kagedåser og karosserikomponenter. Det var i 1908, og siden da er vi blevet ved med at perfektionere metalbearbejdning. I dag er vi kendt for vores højkvalitets køkkengrej i rustfrit stål. Som en pioner inden for induktionsteknologi er DEMEYERE synonymt med konstant innovation. For eksempel lancerede vi pander og wok med et sikkerhedssystem, der forhindrer overophedning på induktionskogeplader. Vi udviklede også Silvinox-processen: en elektrokemisk overfladebehandling til matpoleret køkkengrej, der gør rustfrit stål uigennemtrængeligt for fingeraftryk, rengøringsmidler og sure fødevarer. Produkterne bevarer deres sølvhvide udseende selv efter mange års brug.

Produktion med kærlighed for detaljer

Lag for lag til perfektion

Det hele starter med basen. For at øge den termiske ledningsevne er et lag kobber hermetisk forseglet i den rustfri stålbase. Nogle produktlinjer indeholder sølv for at sammensmelte de forskellige materialer og legeringer, der udgør sandwichbasen. Resultatet: ideel temperaturfordeling og lavt energiforbrug.

Kvalitet

Med basen færdig, er det nu tid til selve grydens krop. Det er dannet af en tynd rustfri stålskive under stemplingsprocessen. Kontinuerlig kvalitetskontrol sikrer, at du altid har et perfekt færdigt produkt i dine hænder.

Mere genbrug, mindre spild

Vi samler affaldene fra udstansningsprocessen i beholdere. Det genbruges derefter og føres tilbage til produktionen. Rustfrit stål kan genbruges flere gange uden tab af kvalitet, hvilket gør os i stand til at bruge færre værdifulde ressourcer og producere mere bæredygtigt.

Farvel til plastik

I de senere år har vi ændret vores produkt- og transportemballage og elimineret brugen af plastik. Vores emballage er nu primært lavet af FSC®-certificeret papir eller pap.

BALLARINI – indbegrebet af det italienske køkken

BALLARINI blev grundlagt i 1889 i den norditalienske by Rivarolo Mantovano. I dag er den elsket over hele verden for sit køkkengrej i aluminium. Hvert enkelt produkt er et udtryk for vores mangeårige tradition, vores søgen efter konstant innovation og indbegrebet af den italienske "stile di vita".

 

Vores "passione" er ikke kun for cucina italiana, men også for naturen. BALLARINIs miljøledelsessystem har været certificeret til DIN EN ISO 14001 siden 2004 – og virksomheden har løbende reduceret sit økologiske fodaftryk. I dag dækker vi omkring 13 procent af vores elforbrug ved hjælp af egenproduceret solenergi. Det meste af aluminiumsaffaldet genvindes også og returneres til produktionsprocessen.

Skabt med passione.

Kvalitet er ingen tilfældighed

Når du køber et BALLARINI-produkt, ønsker du, at det skal være fejlfrit. For at sikre dette anvender vi kun de højeste kvalitetsstandarder. Vi udfører kvalitetskontrol på hvert produktionstrin, og sikrer, at hvert produkt, der bærer BALLARINI-mærket, lever op til dine – og vores – højeste standarder.

Fremragende belægninger, smart produceret

En anden BALLARINI-specialitet er dens tør-påføringsteknologi, hvor pulverlakering bruges til at forbedre overfladen af panderne. For at maksimere brugen af ressourcer opsamles overskydende pulver og genbruges.

Perfekt synergi

Aluminiumslegemet er permanent forbundet med den udstansede rustfri stålplade under stemplingsprocessen. Det patenterede bunddesign af aluminiumsgryderne gør dem ideelle til brug på induktion og andre typer komfurer øger deres energieffektivitet under madlavning.

Hver dråbe er værdifuld

BALLARINI er omhyggelig med at bruge vand sparsomt i alle produktionstrin, og vi har gennem de seneste år moderniseret vores spildevandshåndtering. Procesvandet renses og behandles i flere trin, hvor forurenende stoffer udskilles. Et filtreringssystem forbedrer efterfølgende vandkvaliteten. Det meste af procesvandet genbruges i produktionen, hvilket reducerer vandforbruget markant.

Fra Italien til hele verden

Vores gryder og pander opbevares i distributionslagrene, klar til eksport. Disse ambassadører for Cucina Italiana inspirerer mennesker over hele verden med kvalitet og italiensk livsglæde.