Au service de l’artisanat
Partez à la découverte de nos sites de production à Solingen, Herentals et Rivarolo Mantovano, ces endroits où notre savoir-faire et notre amour du détail donnent naissance chaque jour à de nouveaux chefs-d’œuvre.
ZWILLING : L’UNE DES PLUS ANCIENNES MARQUES AU MONDE
Inscrite par Peter Henckels au registre des couteliers de Solingen en 1731, ZWILLING est aujourd’hui l’une des plus anciennes marques au monde. Celle-ci poursuit la volonté de son fondateur en continuant à fabriquer de la coutellerie innovante et de qualité. La gamme de produits a cependant évolué. En plus des couteaux et des ciseaux, notre portefeuille de produits comprend des ustensiles de cuisine, des couverts, du petit électroménager, des systèmes de conservation sous vide, des grils et des accessoires pour grils. Cette diversité n’empêche pas les différentes marques de partager une mission commune : proposer aux consommateurs du monde entier des produits d’excellence qui allient qualité, durabilité ainsi que responsabilité environnementale et humaine.
ZWILLING en chiffres
Nous n’avons peut-être pas inventé le couteau, mais nous l’avons perfectionné. Nous fabriquons des couteaux à Solingen depuis 1731 et insufflons dans chaque couteau notre passion pour le tranchant. Notre objectif est de combiner tradition et innovation et de ne proposer que des produits d’excellence. Rejoignez-nous à Solingen et jetez un coup d’œil à notre site de production.
Le parcours d’un couteau ZWILLING
Les ébauches de couteaux sont forgées à partir d’une seule pièce d’acier. Elles commencent par subir un traitement de stabilisation de l’acier, puis sont ensuite affilées avec des meules très fines et soumises à un contrôle de qualité constant jusqu’à l’obtention de la géométrie et du profil de lame souhaités.
L'affûtage et l'affinage des couteaux, appelés honage et polissage, sont de plus en plus souvent réalisés par des robots sur notre site de production de Solingen. Le département de développement des processus de l'entreprise programme les robots et développe la technologie spéciale de mesure et de laser.
Nous avons développé un nouveau procédé de durcissement spécial à la glace. Le résultat : nos lames FRIODUR. Lors de ce processus, l’acier est d’abord chauffé à haute température, puis refroidi d’un coup. Cette étape détermine la dureté, l’élasticité et la résistance à la corrosion de la lame.
Un véritable coffre-fort de lames : notre entrepôt à hauts rayonnages de Solingen peut contenir 4 000 palettes et notre entrepôt de stockage pour petites pièces dispose de 25 000 emplacements supplémentaires. Le stockage et le déstockage sont entièrement automatisés. Notre système électronique de gestion de stock attribue un emplacement de stockage à chaque palette et à chaque boîte. Nos produits sont ainsi prêts à être expédiés dans le monde entier !
Le polissage et l’affilage des couteaux sont de plus en plus souvent réalisés par des robots sur notre site de production de Solingen. Notre équipe responsable du développement des procédés de l’entreprise programme les robots et perfectionne la technologie spéciale de contrôle laser.
DEMEYERE : pionniers de l’induction
Tout a commencé en 1908 avec des boîtes à biscuits et des pièces de carrosserie. Depuis, nous n’avons cessé de perfectionner le travail du métal. Aujourd’hui, nous sommes connus dans le monde entier pour nos ustensiles de cuisine en acier inoxydable de grande qualité. En tant que pionnier de l’induction, DEMEYERE est synonyme d’innovation constante. Nous avons par exemple créé des poêles et des woks dotés d’un système de sécurité qui évite la surchauffe sur les plaques à induction. Nous avons également développé la finition de surface Silvinox® qui offre une moindre adhérence des aliments ainsi qu’une meilleure protection contre les traces de doigts et de graisses. Ces produits continueront à vous ravir grâce à leur belle surface argentée pendant de longues années.
DEMEYERE en chiffres
Production : l’amour du détail
Tout commence par le fond. Pour augmenter la conductivité thermique, une couche de cuivre est scellée hermétiquement dans le fond en acier inoxydable. Avec certaines gammes de produits, de l’argent est utilisé pour fusionner les différents matériaux et alliages qui composent le fond sandwich. Résultat : une répartition idéale de la température et une faible consommation d’énergie.
Une fois le fond prêt, il est temps de préparer le corps de la marmite. Celui-ci est façonné à partir d’un mince disque d’acier inoxydable au cours du processus d’emboutissage. Grâce aux contrôles de qualité continus, vous êtes sûr d’avoir un produit parfait entre les mains.
Nous collectons les chutes de métal résultant de l’estampage dans des conteneurs. Elles sont ensuite recyclées et réutilisées lors de la production. C’est l’avantage de l’acier, un matériau qui peut être recyclé à l’infini sans perte de qualité. Nous utilisons ainsi moins de ressources naturelles, pour une production plus durable.
Ces dernières années, nous avons modifié l’emballage primaire et secondaire de nos produits afin de renoncer totalement à l’utilisation du plastique. Nos emballages sont aujourd’hui en grande partie composés de papier ou de carton certifiés FSC®.
BALLARINI : la cucina italiana en toute simplicité
BALLARINI a été fondée en 1889 dans la ville de Rivarolo Mantovano, dans le nord de l’Italie. Elle est aujourd’hui reconnue dans le monde entier pour ses ustensiles de cuisine en aluminium. Chaque produit est l’expression de notre héritage, de notre quête d’innovation constante, du « stile di vita » italien.
Notre passion ne se limite pas à la cuisine italienne, elle s’étend également à la nature. Le système de management environnemental de BALLARINI est certifié DIN EN ISO 14001 depuis 2004, et l’entreprise ne cesse de réduire son empreinte carbone. Aujourd’hui, nous couvrons environ 13 % de nos besoins en électricité grâce à l’énergie solaire que nous produisons nous-mêmes. La majorité des rebuts d’aluminium sont également récupérés et réintroduits dans le processus de production.
BALLARINI en chiffres
Fabriqué avec passion, pour vous
En vous tournant vers BALLARINI, vous êtes sûr d’acheter un produit irréprochable. En effet, nous appliquons les normes de qualité les plus strictes et effectuons des contrôles de qualité à chaque étape de la production. Ainsi, chaque produit portant la mention BALLARINI répond aux exigences les plus élevées.
Autre spécialité de BALLARINI : la technologie d’application à sec, qui consiste à utiliser un revêtement en poudre pour améliorer la surface des poêles. Les excédents de poudre sont collectés et réutilisés pour une production plus durable.
Pendant le processus d’estampage, le corps en aluminium fusionne avec la plaque perforée en acier inoxydable pour donner un fond Radiant®. Cette technologie brevetée assure une distribution optimale de la chaleur lors de la cuisson. L’acier inoxydable vous permet d’utiliser nos batteries de cuisine sur les plaques de cuisson à induction.
Chez BALLARINI, nous faisons attention à notre consommation d’eau à toutes les étapes de la production. De plus, nous avons modernisé la gestion des eaux usées au cours des dernières années. L’eau de traitement est nettoyée et traitée en plusieurs étapes afin d’éliminer tous les contaminants. Un système de filtration fine améliore encore la qualité de l’eau. Cela permet de réutiliser une grande partie de l’eau de traitement dans la production et de réduire considérablement la consommation d’eau douce.
Nos poêles et casseroles sont stockées dans nos entrepôts de distribution, prêtes à être exportées. Gages de qualité et de joie de vivre à l’italienne, elles sont les meilleures ambassadrices de la Cucina Italiana.
