PRODUCTION DE CÉRAMIQUES STAUB – QUALITÉ ET ÉLÉGANCE MAXIMALES
Depuis le début de son histoire, STAUB fabrique des batteries de cuisine de la plus haute qualité. Les produits STAUB sont fabriqués à partir de matériaux haut de gamme et sont soumis à des tests rigoureux pour s’assurer qu’ils répondent à toutes les exigences de la cuisine moderne.
ARTISANAT TRADITIONNEL
Chaque cocotte est fabriquée individuellement, selon une méthode de fabrication traditionnelle. Nous accordons beaucoup d’importance au label «Fini à la main». Pendant le processus de fabrication, chaque pièce est contrôlée pour garantir le respect de nos normes de qualité strictes. Regardez notre vidéo explicative sur le processus de fabrication.
MATÉRIAU ET FORME
LA TEINTE PARFAITE
La matière première naturelle de qualité supérieure est la base de la production de nos céramique. La qualité de la matière première et le mélange parfaitement équilibré de l’argile et de l’eau sont déterminants pour le résultat final.
UNE MATRICE ADAPTÉE
Une matrice précise est créée pour chaque produit afin de garantir une qualité constante. Chaque matrice individuelle porte l’inscription « STAUB ». Elle est synonyme de fabrication soignée et de qualité.
COULÉE
DANS UN MOULE
La forme du produit dépend de la technique de fabrication. Lors du coulage liquide, il est important de découper l’argile en portions précises. Il faut veiller à ce que le liquide remplisse uniformément chaque cavité.
LE MOMENT IDÉAL
Un bon timing est important lors de la coulée. Le résultat parfait ne peut être obtenu qu’en combinant savoir-faire et expérience.
TRAVAIL ARTISANAL
Après la coulée, le produit est soulevé du moule et prêt pour l’étape de production suivante. Lors de chaque traitement ultérieur, chaque manipulation doit être effectuée avec précision.
MOULAGE SOUS PRESSION
PROCÉDÉ DE FABRICATION PERSONNALISÉ
Certains produits sont fabriqués par moulage sous pression. Cette technique permet au produit de reposer plus longtemps dans le moule.
TRAVAIL ARTISANAL
Les corrections liées à la production sont effectuées manuellement. Il faut que la main soit précise et que la personne comprenne bien le matériau.
CORRECTIONS
Après les premières corrections manuelles sur le dessous, le produit est détaché du moule. Il est maintenant possible d'avoir un premier aperçu de la pièce en céramique. Chaque moule possède des zones spécifiques au cours du processus de fabrication qui ne peuvent être corrigés qu’à la main.
PROCÉDURE DE ROTATION
POSITIONNEMENT
Pour les produits céramiques ronds, le procédé de rotation est le premier choix. Pour ce faire, il faut d’abord procéder à une répartition précise par portion de l’argile.
FORME ET POSITIONNEMENT
Pour chaque produit, une quantité précise de portions est versée dans le moule. La matière première est ensuite préparée pour l’étape suivante.
ARRONDIS
La vitesse de rotation idéale combiné à un angle parfait permet d’obtenir la forme arrondie de la céramique.
LIBÉRATION
Après la rotation, le produit doit être retiré manuellement du support. C’est à ce moment que les corrections liées à la production sont également effectuées.
REPOS
Après la libération, le moule en céramique rond doit reposer.
SÉCHAGE
AIR
Les produits sont moulés et séchés à l’air pour obtenir la résistance parfaite pour le processus de combustion.
TEMPS DE SÉCHAGE
Par expérience, chaque moule en céramique a besoin d’un temps de séchage individuel pour garantir des normes de qualité élevées.
DÉGROSSISSAGE ET POLISSAGE
TRAVAIL ARTISANAL
La majorité des moules nécessite un réglage manuel précis. Une grande partie des moules en céramique est très sophistiquée. Certains produits nécessitent des détails supplémentaires appliqués à la main.
COUVERCLE
Par exemple, les boutons sont toujours complétés et finis à la main.
FINITION FINALE
En fin de compte, il faut une main qui ne tremble pas et un œil aiguisé pour créer le meilleur produit possible.
VERNIS COLORÉ
PIGMENTS
L’émail est fabriqué à partir de frites de verre et de pigments de couleur qui créent finalement les couleurs caractéristiques de STAUB.
DÉLICATESSE
L’application du vernis exige une grande délicatesse, car le produit ne doit pas rester trop peu, ni trop longtemps dans le glaçage.
APPLICATION DU VERNIS
De nombreuses manipulations et beaucoup de patience sont nécessaires pour l’application du vernis. Il s’agit de trouver la couleur optimale pour le bord et la teinte idéale lors de la plongée.
SÉCHAGE
Une fois la céramique recouverte du vernis parfait, elle doit reposer et sécher à plusieurs reprises.
PROCESSUS DE CUISSON
AVANT LA CUISSON
Les produits en céramique sont encore au repos. Désormais pâles et pastels, il est difficile d’imaginer à travers quelles couleurs originales STAUB ils brilleront bientôt.
AU FOUR
À très haute température, les pigments de couleur et le verre fusionnent parfaitement avec l’argile.
APRÈS LE FOUR
La technique de combustion optimise la qualité du produit. Cela se traduit par une résistance élevée, une porosité réduite et des couleurs vives et profondes.
POLISSAGE
FINITION FINALE
Avant le stockage, les produits en céramique sont finalisés à la main pour garantir une qualité de finition élevée.
CONTRÔLE
Le contrôle qualité garantit que les produits en céramique répondent à toutes les exigences de la cuisine moderne.
DERNIER CONTRÔLE
Avant d’être soigneusement emballé, le produit fait l’objet d’un nouveau contrôle. Il est enfin préparé pour l’expédition dans le monde entier.
