De thuishaven van vakmanschap
Neem een kijkje in onze fabrieken in Solingen, Herentals en Rivarolo Mantovano. Ontdek hoe we elke dag nieuwe meesterwerken maken met ons onnavolgbare vakmanschap en oog voor detail.
ZWILLING – een van de oudste merken ter wereld
Toen messenmaker Peter Henckels in 1731 zijn handelsmerk met de tweelingen registreerde bij de messenmakersgilde van Solingen, legde hij de eerste steen van wat een van de langst bestaande merken ter wereld zou worden. Zijn passie om innovatieve messen van topkwaliteit te maken leeft na bijna drie eeuwen nog steeds voort in ons bedrijf. Wat wel veranderd is, is het productassortiment: naast messen en scharen omvat dat nu ook kookgerei, bestek, kleine apparaten, vacuümsystemen, grills en grillaccessoires. Ook al is ons gamma zo divers, al onze merken delen dezelfde missie: mensen over de hele wereld voorzien van hoogwaardige producten die kwaliteit met duurzaamheid combineren en onze verantwoordelijkheid opnemen voor de maatschappij en het milieu.
ZWILLING in cijfers
Gemaakt in Solingen, thuis in de hele wereld
Wij hebben het mes niet uitgevonden. Wat we wél hebben gedaan, is het geperfectioneerd. Al sinds 1731 maken we messen in Solingen en stoppen we onze passie voor scherpte in elk mes dat onze fabriek verlaat. Wij combineren traditie met innovatie en leveren niets minder dan de hoogste kwaliteit. Ga met ons mee naar Solingen en neem een kijkje in onze fabriek.
De reis van een ZWILLING mes
Het mes wordt vervaardigd uit één stuk staal en dan voorbehandeld. Daarna wordt het nat geslepen tot het de gewenste geometrie en het juiste profiel heeft. Daarbij houden we de kwaliteit voortdurend in de gaten.
We hebben de harding van onze messen geoptimaliseerd met een nieuw ijshardingsproces. Het resultaat: onze FRIODUR messen. Tijdens dit proces wordt het staal eerst verhit en daarna afgekoeld tot extreme temperaturen. IJsharding haalt de spanning uit het materiaal, wat een corrosiebestendig en consistent hard mes met een bijzondere soepelheid oplevert.
Bij het slijpen en polijsten wordt het mes aangescherpt en fijn opgeschuurd. In onze fabriek in Solingen nemen robots die taak steeds meer voor hun rekening. De procesontwikkelingsafdeling van ons bedrijf programmeert de robots en ontwikkelt hun speciale meet- en lasertechnologie.
Veel ruimte voor veel kwaliteit: ons hoogbouwmagazijn in Solingen biedt ruimte voor 4000 pallets en in het onderdelenmagazijn beschikken we over nog eens 25.000 opslaglocaties. Het opslaan en ophalen is volledig geautomatiseerd, zodat alles op de juiste plek terechtkomt. Ons elektronische magazijnbeheersysteem wijst een opslaglocatie toe aan elke pallet en bak. Daarna staan onze producten klaar om naar de vier windhoeken te worden verscheept!
Zelfs messen van premiumkwaliteit worden na verloop van tijd bot en hebben regelmatig een slijpbeurt nodig om optimaal te blijven snijden. Bij ZWILLING hebben we daarom een eigen slijpservice. We slijpen de messen eerst met een fijne schuurband en polijsten ze vervolgens. Na de slijpbeurt testen we de scherpte van het mes en maken we het schoon met marmerpoeder.
DEMEYERE – pioniers van de inductie
Het begon in 1908 allemaal met koekjesblikken en auto-onderdelen. Sindsdien hebben we ons metaalbewerkingsproces steeds verder geperfectioneerd. Vandaag de dag staan we bekend om ons hoogwaardige roestvrijstalen kookgerei. Als pionier in de inductietechnologie blijft DEMEYERE voortdurend vernieuwen. We hebben bijvoorbeeld pannen en wokpannen gelanceerd met een veiligheidssysteem dat oververhitting voorkomt op inductiekookplaten. Ook het Silvinox-proces is van onze hand: een elektrochemische behandeling die het oppervlak van mat gepolijst roestvrijstalen kookgerei bestand maakt tegen vingerafdrukken, schoonmaakproducten en zure voedingsmiddelen. Zelfs na jaren van gebruik behouden de producten hun kenmerkende zilverwitte kleur.
DEMEYERE in cijfers
Productie met een oog voor detail
Alles begint bij de bodem. Om de thermische geleiding te verbeteren, wordt er een laag koper hermetisch in de roestvrijstalen bodem ingesloten. In sommige productlijnen gebruiken we zilver om de verschillende materialen en legeringen in de sandwichbasis met elkaar te versmelten. Het resultaat: een optimale warmteverdeling en een laag energieverbruik.
Nu de bodem af is, gaan we over naar de pot zelf. Die bestaat uit een dunne roestvrijstalen schijf die tijdens het stansproces in de gewenste vorm wordt gedrukt. De continue kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat het eindproduct steeds tot in de puntjes afgewerkt is.
Na het stansen verzamelen we het snijafval in containers, zodat we het kunnen recycleren en hergebruiken in ons productieproces. Roestvrij staal kan meermaals worden gerecycleerd zonder dat de kwaliteit achteruitgaat. Zo verbruiken we minder kostbare grondstoffen en maken we ons productieproces duurzamer.
De voorbije jaren hebben we onze product- en transportverpakkingen aangepast en plasticvrij gemaakt. Onze verpakkingen worden nu voornamelijk gemaakt van papier of karton met FSC®-certificaat.
BALLARINI – 'la cucina italiana' ten voeten uit
BALLARINI zag in 1889 het licht in het Noord-Italiaanse dorp Rivarolo Mantovano. Vandaag is het aluminium kookgerei van het merk wereldwijd een begrip. Elk product is het resultaat van meer dan een eeuw aan traditie en constante innovatie – en de belichaming van de Italiaanse ‘stile di vita’.
We zijn niet alleen gepassioneerd door ‘la cucina italiana’, maar ook door de natuur. Het milieubeheersysteem van BALLARINI is sinds 2004 gecertificeerd in overeenstemming met DIN EN ISO 14001, en sindsdien hebben we onze milieu-impact alleen maar verbeterd. Vandaag dekken we ongeveer 13 procent van onze elektriciteitsbehoefte met zelf opgewekte zonne-energie. Daarnaast recupereren we het grootste deel van ons aluminium afval om het opnieuw in ons productieproces te gebruiken.
BALLARINI in cijfers
Gemaakt met 'passione'. Gemaakt voor jou.
Als je BALLARINI koopt, verwacht je een feilloos product. Om dat te garanderen, leggen we onszelf strikte kwaliteitsnormen op. Tijdens elke fase van het productieproces voeren we kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat elk product met het BALLARINI logo aan jouw – én onze – strengste eisen voldoet.
Nog een specialiteit van BALLARINI is het droge coatingproces, waarbij een poedercoating wordt aangebracht om het oppervlak van de pannen te verbeteren. Om zo weinig mogelijk grondstoffen te verspillen, verzamelen we het resterende poeder. Zo kunnen we het hergebruiken
Tijdens het drukproces wordt de aluminium body permanent aan de gestanste roestvrijstalen plaat gehecht. Het gepatenteerde ontwerp van de bodem van onze aluminium pannen maakt ze ideaal om energiezuinig te koken op inductiefornuizen en andere kookplaten.
BALLARINI springt tijdens het hele productieproces zuinig om met water, en we hebben ons afvalwaterbeheer de voorbije jaren grondig gemoderniseerd. Het proceswater wordt in meerdere fasen gezuiverd en behandeld, zodat alle verontreinigende deeltjes van het water worden gescheiden. Daarna verbetert een fijn filtersysteem de waterkwaliteit. Het meeste proceswater wordt vervolgens hergebruikt tijdens het productieproces, waardoor we veel minder schoon water verbruiken.
Onze potten en pannen staan in onze distributiemagazijnen klaar om te worden geëxporteerd. Deze ambassadeurs van ‘la cucina italiana’ inspireren mensen over de hele wereld die met BALLARINI op Italiaanse wijze van het leven genieten.
