Hemmet för hantverk

Ta en titt på våra produktionsanläggningar i Solingen, Herentals och Rivarolo Mantovano. Upplev hur vi dagligen skapar nya mästerverk med hantverksskicklighet och känsla för detaljer.

ZWILLING – ett av de äldsta varumärkena i världen

När knivsmeden Peter Henckels 1731 lät registrera ZWILLING som varumärke hos Cutlers’ Guild of Solingen, lade han grunden till det som skulle bli ett av världens äldsta varumärken. Hans engagemang för att tillverka innovativa knivar av hög kvalitet har bestått genom århundraden. Det som däremot har förändrats är utbudet av produkter.


Förutom knivar och saxar inkluderar vår produktportfölj idag även kokkärl, bestick, köksmaskiner, vakuumsystem, grillar och grilltillbehör. Trots mångfalden i produktutbudet delar alla varumärken ett gemensamt uppdrag: att förse människor runt om i världen med högkvalitativa köksprodukter som kombinerar kvalitet och hållbarhet med en känsla av ansvar gentemot den sociala och naturliga miljön.

Tillverkad i Solingen, hemma i världen

Vi uppfann inte kniven – men vi har fulländat den. Vi har tillverkat knivar i Solingen sedan 1731 och lägger vår passion för skärpa i varenda kniv. Vi strävar efter att kombinera tradition med innovation och leverera endast utmärkt kvalitet. Följ med oss till Solingen och ta en titt inuti vår produktionsanläggning.

Så tillverkar vi ZWILLING-knivar

Kniv med profil

Knivämnena smids från ett enda stycke stål och förbehandlas. De våtslipas sedan under ständig kvalitetskontroll tills önskad bladgeometri och profil har uppnåtts.

Extrem precision för hög skärpa

Slipning och finslipning av knivar, så kallade honing och polering, utförs allt oftare av robotar på vår produktionsanläggning i Solingen. Företagets processutvecklingsavdelning programmerar robotarna och utvecklar den speciella mät- och lasertekniken.

Symbios av eld och is

Vi har optimerat härdningen av knivar genom att implementera en ny ishärdningsprocess. Resultatet: våra FRIODUR-blad. Under processen värms stålet först upp och kyls sedan ned till extrema temperaturer. Ishärdning tar bort stressen från materialet, vilket resulterar i ett konsekvent hårt blad som har utmärkt elasticitet och är korrosionsbeständigt.

Från Solingen till världen

Mycket utrymme för mycket kvalitet: Vårt höglager i Solingen omfattar 4 000 pallplatser, medan smådelslagret rymmer ytterligare 25 000 lagerplatser. Lagring och hämtning är helt automatiserad för att säkerställa att allt hittar sin rätta plats. Vårt elektroniska lagerhanteringssystem tilldelar en lagringsplats till varje pall och kärl – och våra produkter är redo att skickas över hela världen!

DEMEYERE – pionjärer inom induktion

Allt började med kakburkar och karosskomponenter. Det var 1908, och sedan dess har vi fortsatt att arbeta med metallbearbetning. Idag är vi kända för våra högkvalitativa kokkärl i rostfritt stål. Som en pionjär inom induktionsteknik är DEMEYERE synonymt med ständig innovation. Vi lanserade till exempel kokkärl och wokar med säkerhetssystem som förhindrar överhettning på induktionshällar. Vi utvecklade också Silvinox-processen: en elektrokemisk ytbehandling för mattpolerade köksredskap som gör rostfritt stål ogenomträngligt för fingeravtryck, rengöringsmedel och sura livsmedel. Produkterna behåller sitt silvervita utseende även efter flera års användning.

Produktion med kärlek för detaljer

Lager för lager till perfektion

Allt börjar med basen. För att öka värmeledningsförmågan är ett lager av koppar hermetiskt förseglat inuti basen av rostfritt stål. Vissa produktlinjer innehåller silver för att smälta samman de olika material och legeringar som utgör sandwichbasen. Resultatet: idealisk temperaturfördelning och låg energiförbrukning.

En kropp av kvalitet

Med basen klar är det nu dags för själva grytans kropp. Den bildas av en tunn rostfri skiva under stämplingsprocessen. Kontinuerliga kvalitetskontroller säkerställer att du alltid har en perfekt färdig produkt i dina händer.

Mer återvunnet, mindre spillmaterial

Vi samlar avfallet från stansningsprocessen i behållare. Det återvinns sedan och matas tillbaka till produktionen. Rostfritt stål kan återvinnas flera gånger utan kvalitetsförlust, vilket gör att vi kan använda färre värdefulla resurser och producera mer hållbart.

Utfasning av plast

De senaste åren har vi bytt produkt- och transportförpackningar och tagit bort plastanvändningen. Våra förpackningar är nu främst gjorda av FSC®-certifierat papper eller kartong.

BALLARINI – symbolen för 'la cucina italiana'

BALLARINI grundades 1889 i den norditalienska staden Rivarolo Mantovano. Idag är den älskad över hela världen för sina kokkärl i aluminium. Varje enskild produkt är ett uttryck för vår långa tradition, vår strävan efter ständig innovation och symbolen för den italienska "stile di vita".

 

Passionen är inte bara för cucina italiana, utan också för naturen. BALLARINIs miljöledningssystem har certifierats enligt DIN EN ISO 14001 sedan 2004 – och företaget har kontinuerligt minskat sitt ekologiska fotavtryck. Idag täcker vi cirka 13 procent av vårt elbehov med egengenererad solenergi. Det mesta av aluminiumavfallet återvinns också och återförs till produktionsprocessen.

Gjord med 'passione'. Gjord för dig.

Toppkvalitet är ingen slump

När du köper en BALLARINI-produkt vill du att den ska vara felfri. För att säkerställa detta tillämpar vi endast de högsta kvalitetsstandarderna. Vi utför kvalitetskontroller i varje steg av produktionen.

Utmärkta beläggningar, smart tillverkade

En annan specialitet hos BALLARINI är dess torrappliceringsteknik där pulverlackering används för att förbättra ytan på kokkärl. För att maximera resursanvändningen samlas överskottspulver in och återanvänds.

En perfekt match

Aluminiumkroppen är permanent ansluten till den stansade rostfria stålplåten under stansningsprocessen. Den patenterade basdesignen på aluminiumpannorna gör dem idealiska för användning på induktion och andra typer av spisar förbättrar deras energieffektivitet under matlagning.

Varje droppe är värdefull

BALLARINI är noga med att använda vatten sparsamt i alla produktionssteg – och vi har moderniserat vår avloppsvattenhantering grundligt de senaste åren. Processvattnet renas och behandlas i flera steg med föroreningar som separeras. Ett fint filtreringssystem förbättrar därefter vattenkvaliteten. Det mesta av processvattnet återanvänds i produktionen, vilket avsevärt minskar färskvattenförbrukningen.

Hemma – världen över

Våra kastruller och stekpannor förvaras i distributionslagren, redo för export. Dessa ambassadörer för Cucina Italiana inspirerar människor över hela världen med kvalitet och italiensk livsglädje.