Todo sobre la producción de nuestros cuchillos

El afilado de un cuchillo no solo depende de la forma de su filo, sino también de la calidad del acero. Determina de forma decisiva cómo se puede procesar el acero correspondiente. Además, el filo del cuchillo debe permanecer permanentemente estable y resistir a la corrosión. Eso es lo que esperamos de un buen cuchillo, y estoy seguro de que también es lo que usted espera. Para estar a la altura de esta afirmación, ZWILLING solo procesa materias primas selectas en elaborados procesos de fabricación y bajo un estricto control de calidad.

ZWILLING ha optimizado la interacción entre la temperatura y la fuerza. El resultado es que los cuchillos forjados SIGMAFORGE® resultan sorprendentes. Aplicamos la temperatura de forma selectiva y controlada allí donde se necesita. En el pretratamiento, solo se calienta la parte de la pieza en bruto que se convertirá en el cabezal durante la forja. Al no verse afectada por el calor, la calidad de la estructura del acero en la parte de la hoja permanece totalmente intacta. Un requisito para la especial dureza, retención del filo y flexibilidad de los cuchillos SIGMAFORGE®. Durante el proceso de forjado, el cuchillo SIGMAFORGE® se forja con precisión a partir de una sola pieza de acero. Aquí adquiere su forma mediante el uso de la temperatura y la fuerza. Una interacción inteligentemente controlada de las especificaciones del proceso es extremadamente importante para un resultado de forja preciso.

También en el proceso de forja tradicional, el cuchillo se fabrica a partir de una sola pieza de acero. A diferencia de los cuchillos SIGMAFORGE® de ZWILLING, en el forjado tradicional se calienta toda la pieza en bruto de acero y se le da forma bajo gran presión. Este proceso se utiliza para el sofisticado diseño con espiga transversal de la serie TWIN® Cuisine. Para el proceso de forja, el acero se calienta a más de 1100 °C y se golpea en un molde negativo (también llamado matriz) con un martillo de caída, dándole así forma. El conformado se realiza en tres o cuatro etapas hasta conseguir el contorno deseado para crear la pieza en bruto de la hoja. Se necesita un troquel distinto para cada forma de hoja (cuchillo de pan, cuchillo de cocinero, etc.). El material en bruto resultante se procesa posteriormente.

En el caso de los cuchillos sin hoja, normalmente llamados cuchillos estampados o cuchillos domésticos, el punto de partida es una tira de acero de la que se corta la hoja en bruto. El contorno de esta pieza en bruto para cuchillos planos se corresponde con el del producto acabado. Dependiendo de la forma y el tamaño de la hoja, la posición de la pieza en bruto en la cinta puede variar de muchas maneras para conseguir un grado de aprovechamiento del material especialmente alto. Los cuchillos de esta categoría se caracterizan por un proceso de prefabricación muy sencillo y, por tanto, rentable, en el que a veces se pueden perforar varias hojas con un solo golpe de prensa. Además, la conformación se reduce en numerosos pasos en comparación con las variantes forjadas, ya que no hay que crear la geometría del cabezal.

Los cuchillos se han fabricado con acero de varias capas durante muchos siglos. Desde tiempos inmemoriales, el objetivo principal del proceso de fabricación ha sido combinar la resistencia a la corrosión y el afilado mediante las diferentes propiedades de los grados de acero procesados. Hoy en día se siguen fabricando cuchillos de damasco clásicos y elaborados. Sin embargo, con el paso de los años, se han impuesto otros procesos de fabricación. Las ventajas visuales y de protección del damasco se consiguen hoy en día mediante el uso de acero multicapa. En este proceso, el núcleo de la hoja, especialmente duro, se incrusta en al menos dos capas de acero más blandas y rugosas, y luego se suelda. A continuación, el acero caliente se extiende, se calienta más y se limpia con chorro de arena. Este proceso se repite de nuevo con el acero que se ha enfriado mientras tanto. Las piezas en bruto se cortan a partir de este material multicapa firmemente adherido. Las secciones se deforman ahora de manera que el patrón de las capas todavía rectas se convierte en líneas y patrones ondulados. A continuación, la pieza en bruto se corta con la forma deseada de la hoja y se sigue procesando hasta obtener el cuchillo acabado. Las ventajas de este elaborado método de fabricación son los patrones inconfundibles e individuales de las hojas, pero también la función protectora de las capas de acero circundantes. Dado que el núcleo de la hoja, especialmente duro, solo está expuesto en el bisel, se evita la corrosión prematura o la rotura de la hoja, pero sigue siendo posible el afilado especial. La dureza correcta del material es lo que cuenta: Si el acero es demasiado blando, el cuchillo se desafila rápidamente. Si es demasiado duro, el cuchillo puede romperse fácilmente. Para conseguir el grado óptimo de dureza, ZWILLING ha optimizado el proceso de endurecimiento.

ZWILLING ha optimizado el proceso de endurecimiento. FRIODUR® se utiliza para marcar productos cuyo acero ha sido sometido a los siguientes pasos de endurecimiento térmico:

1. Calentamiento del acero a más de 1000 °C.
2. A continuación, el acero se enfría muy rápidamente por debajo de los 800 °C y luego lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente.
3. El endurecimiento por hielo provoca otros procesos de transformación en el acero que mejoran aún más la dureza, el comportamiento ante el desgaste y la resistencia a la corrosión. Además, en este proceso se optimiza la estructura de acero.
4. El templado armoniza la estructura molecular y elimina la tensión del material. Esto crea una flexibilidad especial, da seguridad en el uso y evita la rotura de la hoja.

El resultado: - Alta dureza - Gran elasticidad - Muy buena resistencia a la corrosión

ZWILLING ha optimizado el proceso de endurecimiento para el acero multicapa con una dureza de 60 Rockwell y más. Las temperaturas de endurecimiento se ajustan con precisión a las propiedades del acero. El endurecimiento se realiza en un horno de vacío de última generación que permite un control preciso de la temperatura y elimina la oxidación negativa. Las hojas se enfrían a temperatura ambiente en cuestión de segundos. Las hojas se sobreenfrían y endurecen mediante un tratamiento criogénico. Se utilizan diferentes temperaturas de templado en función de las propiedades del acero. El resultado:

• Máxima dureza y duración
• Mejor rendimiento de corte (afilado inicial, retención del filo)
• Mejor resistencia a la corrosión y flexibilidad de la hoja