1. Fusión
El hierro fundido se fabrica al fundir una mezcla de mineral de hierro y coque a aproximadamente 1400°C.
2. Moldes
El molde madre de aluminio es la herramienta que crea un molde de arena para cada producto individual.
3. Colado
El hierro fundido derretido se vierte a través de una pequeña abertura en el molde de arena. Los moldes de arena están dispuestos en fila vertical uno detrás del otro.
4. Desmoldeo
Una vez completado el proceso de colado, los moldes de arena se rompen y los productos se desmoldan. Se clasifican y se separan del canal de colada.
5. Granallado
Los productos se barren con pequeñas partículas metálicas para eliminar la arena.
6. Desbarbado
Las rebabas (irregularidades) en la unión del molde se eliminan con una afiladora.
7. Granallado esférico
Los productos se limpian con una máquina de granallado esférico, luego se eliminan las pequeñas irregularidades manualmente. El granallado con pequeñas partículas metálicas crea la rugosidad necesaria para que el esmalte de una sola capa pueda adherirse al producto en bruto.
8a. Esmaltado de una sola capa
Se aplica una primera capa de esmalte en todo el producto. Esta capa asegura que las siguientes capas de esmalte se adhieran permanentemente al hierro fundido. El producto se seca y luego se hornea en un horno.
8b. Esmaltado de color
El esmalte de color se pulveriza líquido a través de pistolas de aire comprimido. Este proceso se repite varias veces según el efecto de color deseado.
9. Cocción
Después de secarse, los productos se hornean en un horno. El esmalte se endurece, se vuelve liso y se adhiere perfectamente al producto.
10. Embalaje
Cada producto se verifica según un estricto catálogo de calidad. Solo entonces está listo para ser empaquetado. Junto con las instrucciones de cuidado y sugerencias de recetas, y, si es necesario, accesorios, los artículos están listos para la venta.