1. Fusão
O ferro fundido é produzido ao derreter uma mistura de minério de ferro e coque a uma temperatura de cerca de 1400°C.
2. Moldes
A chamada matriz-mãe de alumínio é a ferramenta que produz um molde de areia para cada produto individual.
3. Despeje
O ferro derretido é vertido mediante de uma pequena abertura no molde de areia. Os moldes de areia estão dispostos numa fileira vertical, um atrás do outro.
4. Desmolde
Após a conclusão da fundição, os moldes de areia são abertos e os produtos são retirados. Eles são classificados e separados do canal de fundição.
5. Jateamento de limpeza
Os produtos são jateados com pequenas partículas de metal para remover a areia.
6. Rebarbas
Rebarbas (irregularidades) na junção do molde são removidas usando uma máquina de lixar.
7. Granalhagem
Os produtos são limpos usando uma máquina de granalhagem, e em seguida, quaisquer irregularidades menores são eliminadas manualmente. A granalhagem com pequenas partículas de metal cria a rugosidade necessária para a aderência do esmalte de camada única no produto bruto.
8a. Esmalte de Camada Única
Uma primeira camada de esmalte é aplicada em toda a superfície do produto. Essa camada tem o objetivo de garantir a aderência duradoura das camadas subsequentes de esmalte ao ferro fundido. O produto é seco e, em seguida, queimado no forno.
8b. Esmalte Colorido
O esmalte colorido é aplicado em forma líquida por meio de pistolas de pulverização de ar comprimido. Dependendo do efeito de cor desejado, esse processo é repetido várias vezes.
9. Queima
Após a secagem, os produtos são queimados no forno. O esmalte endurece, torna-se liso e adere perfeitamente ao produto.
10. Embalagem
Cada produto é verificado de acordo com um rigoroso catálogo de qualidade. Somente depois disso ele está pronto para ser embalado. Com um manual de cuidados, ideias de receitas e, se necessário, acessórios, os itens estão agora prontos para venda.